1、控制操作失误次数。由于对
起重机的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
2、避免润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3、定期检查，避免松动。新加工的零件在几何尺寸和配合尺寸上有偏差。在使用初期，由于冲击和振动等交变载荷的影响，以及热和变形的影响，再加上过度磨损等原因，很容易使原本紧固的零件松动。
4、防止泄漏。由于机器的松动、振动和发热，机器和管接头的密封面会泄漏；一些铸造和加工缺陷在装配和调试过程中很难发现，但由于运行中的振动、冲击，这一缺陷暴露出来，表现为漏油。因此，在磨合期间很可能发生泄漏。
5、磨损率。由于受新机件加工、装配、调整等因素的影响，起重机摩擦面粗糙，配合面接触面积小，表面压力不均。在机器运转过程中，零件表面的凹凸部分相互配合摩擦，落下的金属碎片作为磨料继续参与摩擦，加速零件配合面的磨损。因此，磨合过程中容易引起零件磨损，磨损速度快。此时，如果超载，可能会对零件造成损坏，产生早期故障。
起重机生产出来后是避免不了经过一段时间的磨合期的，磨合期间，我们应做好上述几点，确保该设备后期能够达到理想的使用效果。
